Название процесса говорит о том, как формируется пластиковая деталь. Он сам по себе не говорит вам, является ли готовое детское автокресло безопаснее, легче, дешевле или проще в отправке. Покупателям необходимо связать процесс с конкретной деталью, материалом, чертежом, сборкой и утвержденной конфигурацией продукта.
Покупатель иногда спрашивает нас: «Что лучше, выдувное или литьевое формование?» Мы не можем ответить на этот вопрос ответственно, не видя, чего хочет покупатель от этой детали. Полая оболочка, узкая направляющая ремня и деталь с несколькими выступами или защелкивающимися деталями не представляют такой же проблемы при формовании.
Первым заводским вопросом должен быть: какую часть мы обсуждаем? Второй: какие размеры и интерфейсы делают эту деталь приемлемой? Только тогда сравнение процессов становится полезным. В противном случае два технических термина превращаются в два маркетинговых ярлыка.
1. Как выдувное и литьевое формование образуют деталь
Полая заготовка надувается
Британская федерация пластмасс описывает экструзионно-выдувное формование как процесс, в котором экструдер производит полую трубку из расплавленного полимера, называемую заготовкой. Форма закрывается вокруг нее, затем воздух надувает материал, прижимая его к поверхности формы. После охлаждения форма открывается и деталь извлекается.
Внешняя часть детали повторяет форму. Внутренняя часть создается надутой заготовкой, а не твердым ядром, которое определяет каждую внутреннюю поверхность. Поэтому контроль парирования и способ растяжения материала имеют значение для распределения стен.
Расплавленный полимер заполняет полость
Британская федерация пластмасс описывает литьевую машину как нагретый цилиндр с возвратно-поступательным шнеком. Шнек пластифицирует материал и проталкивает его через ворота и направляющие в разъемную форму с контролируемой температурой.
Инструмент пресс-формы определяет форму детали. Этот маршрут может напрямую формировать детализированные элементы, но чертеж и образец по-прежнему должны контролировать, как эти элементы заполняют, охлаждают и подходят к сопрягаемым деталям.
| Обзорная точка | Выдувная деталь | Литая деталь |
|---|---|---|
| Как материал принимает форму | Расплавленную заготовку закрывают и надувают воздухом. | Расплавленный полимер впрыскивается через систему подачи в полость. |
| Геометрия, которую стоит обсудить заранее | Полый объем, зоны защемления и обрезки, отверстия и распределение по стенам | Шиберы, ребра, бобышки, защелки, места выталкивателей и монтажные поверхности |
| Образцы записей, которые стоит запросить | Определенные места проверки стен, проверка обрезанных кромок и подгонка сборки. | Критические размеры, проверка ворот и выброса, а также посадка сборки |
| Небезопасный ярлык | Предполагая, что полая деталь автоматически становится легче или безопаснее. | Если предположить, что видимые детали означают, что готовое сиденье работает лучше |
Это сравнение касается обычного экструзионного формования с раздувом и литья под давлением. Литье под давлением с раздувом — это отдельный процесс, часто используемый для полых контейнеров. Покупатели должны заставить поставщиков называть фактический процесс, а не свободно использовать «выдувное формование».
2. Назовите часть автокресла, прежде чем указывать процесс.
«Автокресло изготовлено методом литья под давлением» может быть слишком широким, чтобы его можно было включить в запрос предложения. Готовое сиденье может содержать несколько пластиковых деталей, текстильных изделий, удерживающих устройств, регуляторов, этикеток и упаковки. Описание процесса должно указывать на номер детали или обозначенный компонент на чертеже.
Для каждой соответствующей формованной детали запишите:
- название детали и редакция чертежа;
- указанный полимер и марка, а не только общее слово, такое как «пластик»;
- процесс формования и любые вторичные работы по обрезке, сверлению или сборке;
- критические размеры и сопрягаемая деталь или крепеж;
- образец или эталон золотого образца, использованный для приемки;
- одобренный тип или конфигурацию детского удерживающего устройства, в которой используется эта деталь.
Последняя строка имеет значение. Покупателю может потребоваться другое отверстие корпуса, направление ремня, разъем, крепление крышки или положение этикетки. Завод может решить, является ли запрошенная деталь косметическим изменением, только после сравнения ее с текущим чертежом и утвержденной конфигурацией. Процесс формования сам по себе не определяет регулирующее воздействие.
Наши правила на этапе котировки:Если в запросе указано только «корпус, отлитый выдувным способом» или «седло, отлитое под давлением», то задание не готово для оснастки. Сначала мы связываем этот термин с моделью, компонентом, материалом, целевой функцией и методом приемки. Это позволяет избежать распространенной ошибки: покупатель и фабрика используют одно и то же слово процесса при изображении разных деталей.
3. Что делают и чего не говорят нам две нынешние модели Bewell
Текущие страницы продуктов дают нам два конкретных примера. Они полезны, потому что определяют путь формования. Это не контролируемый эксперимент.
БВ17
На странице описаны выдувное формование всего корпуса и полиэтилен высокой плотности. В нем указаны ISOFIX плюс верхний ремень, диапазон движения вперед от 76 до 150 см, вес нетто 8,8 кг, размеры коробки 48 x 45 x 60,5 см и 525 единиц в 40-футовом контейнере HQ.
БВ15
На странице указано литье под давлением. В нем указан диапазон от 100 до 150 см, ISOFIX, 14 положений подголовника, вес нетто 6,2 кг, размеры коробки 50,5 x 44,5 x 58,5 см и 760 единиц в 40-футовом контейнере HQ.
БВ15 легче на странице опубликованного продукта и имеет более высокое заявленное количество загрузки HQ 40 футов. Было бы неправильно приписывать эти различия литью под давлением. BW15 и BW17 имеют разные конфигурации, функции, формы, фурнитуру и коробки. Нам понадобится тот же дизайн с контролируемыми материалами и упаковкой, чтобы изолировать эффект процесса формования. Эти две страницы не предоставляют такого теста.
Вот почему сравнение процессов не должно начинаться с общего заявления о стоимости или весе. Сначала сравните реальные модели-кандидаты. Если покупатель хочет новую деталь, сравните предложенные чертежи и схему изготовления. Результаты на уровне продукта зависят от большего количества переменных, чем от названия процесса.
4. Шесть вещей, которые не доказывает процесс формования
| Требовать | Почему метки процесса недостаточно | Доказательства для рассмотрения вместо этого |
|---|---|---|
| «Это место безопаснее» | Безопасность относится к определенной конструкции и конфигурации детского удерживающего устройства, а не к слову, используемому для обозначения одного процесса формирования. | Действующее одобрение, идентичность продукта, инструкции, этикетки и доказательства указанной конфигурации. |
| «Часть сильнее» | Прочность зависит от геометрии, материала, конструкции стены или секции, управления процессом и применяемого метода испытаний. | Чертеж, спецификация материала, план проверки и соответствующие результаты испытаний. |
| «Сиденье стало легче» | Вес готового сиденья включает в себя больше, чем просто отлитую конструкцию. Различные модели не могут изолировать эффект процесса. | Вес нетто конкретной модели и инженерное сравнение предлагаемых деталей. |
| «Фрахт будет ниже» | Загрузка контейнера зависит от готового продукта и коробки, а не только от процесса изготовления оболочки. | Размеры коробки, количество штук в коробке и проверенное количество загрузки контейнера для модели. |
| «Инструмент будет дешевле» | Стоимость инструмента меняется в зависимости от размера, геометрии, материала, отделки, полостей, проверки и запрошенного производственного маршрута. | Рассмотренный чертеж, набор инструментов и письменное предложение |
| «Качество будет стабильным» | Любой процесс может привести к изготовлению неприемлемых деталей, если входные данные, инструменты, настройки или проверки плохо контролируются. | Утвержденный образец, контрольные точки, протоколы проверок и контроль изменений |
Мы отвергаем претензии, касающиеся только процесса, по простой причине: они не могут указать производству, какой результат примет покупатель. «Нет вспышки за пределами подписанного образца на этом идентифицированном интерфейсе» можно проверить. «Качественное литье под давлением» не может.
5. Что нам нужно рассмотреть, прежде чем принять решение о пресс-форме
ток Бьюэлластраница настройкиВ качестве отдельных решений перечисляет структуру продукта, интерфейс установки, диапазон высоты, материал, внешний вид, упаковку и языковое содержание. Он также показывает путь от идеи покупателя до чертежа, прототипа, индивидуального формования, подтверждения образца и серийного производства.
Эта последовательность имеет смысл только в том случае, если обзор рисунка достаточно конкретен. С точки зрения фабрики, вот моменты, которые обычно меняют разговор о литье:
Определение продукта и рынка
- рынок назначения и предполагаемая категория продукта;
- целевой диапазон детских размеров и метод установки;
- существующая платформа Bewell или новая концепция;
- функции, которые являются обязательными, и функции, которые не являются обязательными.
Определение детали и интерфейса
- номер детали, файл САПР и версия чертежа;
- требования к марке материала и цвету;
- трассы ремней, точки крепления и фурнитура для сопряжения;
- размеры, влияющие на сборку, регулировку или маркировку.
Определение инструмента и процесса
- маршрут формования для каждого идентифицированного компонента;
- места затвора, разделения, отсечения, выброса или обрезки, которые требуют проверки;
- второстепенные операции и последовательность сборки;
- какие запросы на изменения требуют рассмотрения чертежей или утверждения.
Определение приемки
- критические размеры и способы их измерения;
- зоны внешнего вида и подписанный эталонный образец;
- установите чеки с правильными сопрягаемыми деталями;
- владелец документа, редакция и образец протокола подписания.
Покупателю не нужно проектировать форму. Покупатель должен указать, что должна делать формованная деталь и какие изменения неприемлемы. Затем наши инженеры могут объяснить, соответствует ли текущая платформа уже данному запросу, возможна ли модификация детали и что необходимо подтвердить перед оснасткой или отбором проб.
6. Осмотрите различные точки разрушения на образце.
В общем контрольном списке не учитываются функции, созданные каждым процессом. В плане проверки должны быть указаны места на чертеже или отмеченном образце. Такие описания, как «проверьте стену», слишком расплывчаты, чтобы их можно было повторять.
Для выдувной детали
- выявить места отщипывания и обрезки, затем проверить, соответствуют ли они утвержденным требованиям образца и сборки;
- определить, где необходимо проверить распределение стенок, особенно там, где заготовка вытягивается в форму;
- проверьте наличие короблений и отверстий на сопрягаемых деталях, крышке и фурнитуре;
- проверять просверленные, вырезанные или обрезанные детали после вторичных операций, а не только деталь на выходе из формы;
- запишите обозначение материала и версию образца, использованного для проверки.
В учебном пособии Общества инженеров-технологов по выдувному формованию описывается программирование заготовок как метод контроля толщины стенок. Это полезный контекст процесса, но он не дает универсальной настенной цели для детского автокресла. Приемлемые местоположения и значения должны быть взяты из конкретных записей чертежей, проектирования и валидации.
Для детали, отлитой под давлением
- проверить расположение затвора и эжектора по чертежу и видимым зонам внешнего вида;
- проверить на неполное заполнение, излишек материала по линии разъема, раковину или коробление в месте воздействия на указанную деталь;
- измерить ребра, бобышки, отверстия, защелки и поверхности сборки, контролирующие посадку;
- соберите деталь с использованием правильного оборудования, а не принимайте размеры изолированно;
- Сохраняйте образец машины, запись измерений и утвержденную версию.
Оба списка являются отправной точкой. Чертеж детали определяет, какие проверки имеют значение и где. Если в бланке проверки появляется дефект без предела приемки, отмеченной зоны или подписанного сравнительного образца, завод и покупатель все равно могут не согласиться после измерения одной и той же детали.
7. Существующая платформа или новая форма: технологическое решение другое.
Для существующегоПродуктовая платформа Bewell, полезной задачей является проверка того, что уже существует: модель, литая конструкция, материал, функции, опубликованные размеры, область утверждения и разрешенная настройка. Изменение маршрута формования – это не рутинная смена цвета. Он может изменить деталь, оснастку и отношение к утвержденному продукту.
Для нового формованного компонента покупателю и заводу необходим контролируемый путь через чертеж, прототип, пресс-форму, образец и утверждение производства. Bewell публикует этот шестиэтапный путь на своей странице настройки. Перед этапом формования добавьте подписанный протокол проверки конструкции, в котором будут рассмотрены вопросы формования, описанные в этой статье. Перед массовым производством добавьте образец записи, которая решает вопросы проверки.
| Маршрут проекта | Что проверить в первую очередь | Чего не следует предполагать |
|---|---|---|
| Существующая платформа | Текущая модель, процесс, материал, границы утверждения и настройки. | Что платформа может принять структурные изменения без дальнейшего рассмотрения. |
| Модифицированный компонент | Точная измененная функция, сопряженные интерфейсы и влияние документа | Небольшое видимое изменение является незначительным с технической или юридической точки зрения. |
| Новая форма | Чертеж, материал, процесс, важные характеристики, план выборки и порядок утверждения. | Достаточно названия процесса для получения фирменной цены на инструмент. |
8. Укажите эти данные в запросе цен на молдинг.
Полезный запрос цен позволяет заводу определить существующий маршрут или объяснить, что остается открытым. Отправьте целевое детское удерживающее устройство, а не отдельный запрос на обработку пластика.
- Назовите рынок и продукт.Укажите страну назначения, целевой диапазон размеров, способ установки и предполагаемую категорию продукта.
- Определите маршрут проекта.Свяжите модель Bewell, которую вы рассматриваете, или отметьте запрос как новую разработку.
- Отметьте компонент.Используйте название детали, рисунок, фотографию или ссылку на САПР, чтобы слово «оболочка» не могло относиться к нескольким деталям.
- Назовите функции.Запишите каждый путь ремня, аппаратный интерфейс, регулировку, крепление крышки и область этикетки, на которую влияет деталь.
- Укажите существенную информацию, которую вы уже контролируете.Если марка не фиксирована, попросите завод документально подтвердить предлагаемую марку и ее причину.
- Спросите вместе о процессе и доказательствах.Запросите предлагаемый маршрут формования, контрольные точки образцов, критические размеры и точки изменений, которые требуют проверки.
- Отделяйте факты от целей.Отмечайте расчетное годовое количество, цветовую схему и целевые показатели упаковки как данные покупателя, а не подтвержденный заводской объем.
Если ваша команда все еще выбирает между BW17, BW15 или другой платформой, сначала отправьте функциональное описание. Ответом может быть существующая модель, ограниченный вариант настройки или обсуждение новой разработки. Вынесение процесса формования в первую строку запроса предложения может привести к исключению подходящей платформы до того, как станут ясны требования к продукту.
Вопросы, которые покупатели задают о молдинге автомобильных сидений
Является ли автокресло, отлитое под давлением, автоматически более безопасным?
Нет. Литье под давлением описывает процесс формирования пластиковой детали. Безопасность распространяется на определенную конструкцию и конфигурацию детского удерживающего устройства. Ознакомьтесь с применимыми разрешениями, идентификацией модели, записями о материалах и конструкции, инструкциями, этикетками и свидетельствами для конкретного заявленного продукта.
Всегда ли автокресло, полученное методом выдувного формования, легче?
Нет. Вес готового сиденья зависит от всей конструкции, материалов, оборудования и функций. Опубликованные компанией Bewell гири BW17 и BW15 относятся к разным моделям, поэтому они не могут изолировать влияние процесса формования.
Может ли одно детское автокресло использовать оба процесса формования?
Да, готовое детское автокресло может содержать несколько формованных компонентов, изготовленных с помощью разных процессов. Укажите процесс по номеру компонента или детали. Не используйте одну технологическую этикетку, как если бы она описывала каждую пластиковую деталь седла.
Что следует подтвердить перед изготовлением новой формы автомобильного сиденья?
Подтвердите рынок проекта и категорию продукта, версию чертежа, функцию детали, материал, маршрут формования, критические размеры и интерфейсы, вторичные операции, план выборочного контроля и любое влияние на утвержденную конфигурацию продукта.
Как покупатель может проверить претензию поставщика по формованию?
Попросите поставщика определить процесс для конкретной модели и компонента, а затем свяжите это утверждение с чертежом, записью материала, образцом пресс-формы или машины, результатами проверки и собранным продуктом. Заводская фотография сама по себе не доказывает, каким процессом была изготовлена указанная деталь.
Отправьте краткое описание компонента, прежде чем запрашивать рекомендации по процессу.
Bewell может сравнить ваше требование с существующей платформой продукта или рассмотреть его как новый проект по изготовлению формованных деталей. Полезный ответ требует достаточно подробностей для идентификации детали, ее интерфейсов и свидетельств приемки.
Отправьте эти данные покупателя
- Целевой рынок и целевой диапазон детских размеров
- Способ установки и необходимые функции
- Ссылка на модель Bewell или чертеж нового продукта
- Маркированный компонент, запрос материала и цвет
- Важные сопрягаемые детали или оборудование
- Предполагаемый объем заказа и текущая стадия проекта
Попросите нас вернуться
- Соответствие существующей платформе или новый маршрут разработки
- Предлагаемый процесс по компонентам
- Материалы и чертежи еще предстоит подтвердить
- Критические проверки образцов и интерфейсы сборки
- Граница настройки для выбранной модели
- Документы, необходимые для утверждения образца
Вы также можете отправить это же задание по электронной почте на адрес tic@nbbewell.com. Прикрепляйте только проектные чертежи и требования к продукции, которыми ваша компания имеет право делиться.